石油樹脂日常生產中遇到的問題和解決方法：

軟水設備再生完全至下一次失效的產水量，與樹脂的工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟化器的工作狀況有關。

周期制水量

Q=VR×K÷YD（m3），VR為樹脂體積，m3；

K為交換系數，mmol/L，400-1000，順流再生取400-750，進水硬度大時，取較小值；YD為交換器進水硬度，mmol/L.

再生周期

再生周期=周期產水量÷額定出水量

比如1T純水設備，周期產水量=24T，

工作8小時，額定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小時，額定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

反洗時間

一般取10-15分鐘，進水濁度大時，反洗時間取大值。當進水濁度大于5FTU時，在交換器前應加裝過濾器。

吸鹽+慢洗時間

T=（40-50）×HR（min），HR為交換罐內樹脂填裝高度。

鹽箱補水時間

順流再生：T=0.45×VR÷補水速率，VR為樹脂體積，m3；

鹽箱補水速率與進水壓力有關，為保證鹽箱內注水充足，建議實際補水時間大于計算值1-2分鐘。

正洗時間

T=12×HR（min），HR為交換罐內樹脂填裝高度。

正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量，一般情況下，正洗時間取10-15min，應正洗至出水水質符合要求為準。

交換系數=E/（k×1000）

E：樹脂工作交換容量（mol/m3），與樹脂質量有關，順流再生為800-900；

k：安全系數，常取1.2-2，與進水硬度有關，硬度越高，k值越大。

再生時間

再生的整個周期需要2個小時左右，根據實際情況，再生時間盡量設定在不需用水的時間。

石油樹脂再生耗鹽量

理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟樹脂的工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例，001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經過交換失效后，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800×1.5×58.5/850=82.5公斤(1.5為比鹽耗，，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量)。

比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0，固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽就少一些。

如果用鹽量超過上式的計算值，則可能是以下原因：

1.設備設計或再生工藝不合理；2.樹脂中毒；3.操作不當。

4.懸浮物污染處理方法

原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。

為防止懸浮物污堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

5.硫酸鈣污染的處理方法

當有硫酸再生鈣型陽石油樹脂時，如操作不當時，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉淀時，可采用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數次。

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